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pe管材熱熔連接過程中易出現的操作缺陷及預防措施

來源: | 發布日期:2022-03-31

pe管材熔接強度要考慮材料的特性和接頭的質量,一般控制熔接溫度為230°左右,溫度的上限受制于材料結構的變化和焊縫形狀的優劣 。溫度過高 ,會出現卷邊尺寸增大,聚合物熔體對工具的粘附。聚合物 的熱氧化會析出揮發性產物(一氧化碳、不飽和烴等),使接頭 強度降低。

pe管材焊接

熱熔連接過程中易出現的質量缺陷及預防措施如 下 :

一: 接頭處或接頭附近的管材上出現裂縫 ,由于設 定 的溫 度過高,產生管材表面碳化,相互熔接的兩端材料熔體流動的 速率不同;

二:熔縫出現缺口:熔接壓力不足,吸熱時間或冷卻時間過短 ,管 口切 削不平行 ;

三:pe管材管端錯位 :由于機具夾具不 同 軸 ,管段沒有架設水平 ,操作誤差大 ;

四:卷邊不規范:過窄是 熔接壓力過大,過寬是吸熱時間不正確 ;

五:熔接不充分產生 假焊:連接的管端面有污染,轉換時間過長 ,熱板溫度過低 ;

六 :角度變形 :由熔接機和管材安裝不當產生管端受力不均;

七 :連接面出現孔洞砂眼:焊接壓力不足,冷卻時間不足;

八:外 來雜質引起 的空 隙 :加熱板處理的不干凈或加熱板上有水溶 劑 的存在 。

【本文標簽】 pe管材

【責任編輯】

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